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Publish by : 維美皮具     Date: 2018-7-10
 
 



中高檔皮具皮套類産品質量標准與共性工藝標准
                       

一、 開料部共性標准
① 所有油邊部件,厚度嚴格按紙格制定標准操作,邊位平直、內無膠水粒,經質檢部全檢合格後方可去油邊部門.
② 所有壓內唛,外唛字體要求端正清晰,燙金唛要求字體不褪色,字樣清晰、凹凸輪廓不反彈、皮面無焦痕
③ 所有牙位嚴格按紙格要求定位,位要准確,不多打、漏打、牙口不能大于0.5分位 
④ 所有鏟皮按紙格標識操作,厚度與紙格標注一致,鏟位處不多鏟或漏鏟現象
⑤ 所有刀模外面定制回來先確認是否按紙格要求一致,先沖一件確認,無問題後方可批量操作,庫存刀模使用前檢查確認有無損壞和變形 
⑥ 所有皮料開裁,皮紋皮色先確定,有色差情況要按編號開裁,方便車間生産組裝操作 
⑦ 所有布料開裁要求分紋,有花紋圖案前幅和前袋必須花紋完整在中間,有品牌LOGO字樣字體要順方向開裁
⑧ 布料邊骨要求斜紋開裁,轉角或急轉彎無折皺現象
⑨ 所有物件必須要有吊牌標識裁片名稱

二、油邊共性標准


① 邊油分爲高濃度和正常濃度兩種,一般正常濃度用輪拉,高濃度用錐子挑,也可以根據需要將兩種邊
油勾兌一起,可調出所需的濃度 
② 邊油不能存放于高溫或潮濕的地方,邊油經過運輸後會産生氣泡,到料後要在邊油桶上方鑽幾個透氣
孔,顆粒嚴重時操作可用特密度篩網過濾 
③ 本公司邊油不能增加任何添加劑,包括純淨水都不允許
④ 油邊所有部位凡有粘膠水貼合的,必須要先打磨處理,否則會出現邊油脫離,其他未用膠水粘合的部
件,修正後達到平滑效果,可以直接油邊
⑤ 所有打磨部件,要達到表面平整、光滑,不能斜面、且無凹凸、深淺等現象。打磨後必須用半幹濕毛巾
將打磨灰塵擦幹淨,否則會存在氣泡顆粒,打完磨還需要打燙、軟身皮料。打燙後還需要錘邊,防止油邊後翻邊、翹邊、刮手
⑥ 打磨一般所用砂紙及砂紙號數爲:砂輪#/少于80L5V砂紙#320CW
⑦ 油邊雙面料不得超過四遍,一般油三遍即可,手挽長短肩帶等才油四遍
⑧ 油邊操作規範:凡油邊後手工打磨均需要用半幹濕布將灰塵擦幹淨
⑨ 用錐子點油部件,點油不超過兩遍,點油第一遍用高濃度油,幹透後打磨,第二遍用正常濃度油
⑩ 凡油黑色、深藍、紫、灰、啡色等邊油載片部都用黑色皮糠紙,不用托底油處理,其它淺色皮糠紙要先托底油幹透後再貼合修正油邊,防止皮糠紙變形和托底掉色問題      
 

三、台面共性標准


① 皮拉窗拉頭部位底部必須加專用補強拆邊
② 布料類拉窗保持四角無毛口、無散口、無焦痕現象
③ 所有布料類有加托絲棉的,膠水量控制到最少,托好後料面不能有膠水滲透痕迹
④ 所有布料類底部有雜物或汙漬的必須清理幹淨,面上不能有滲透出雜物、汙漬或痕迹
⑤ 所有部件有水銀筆定位的,等部件安裝完畢後筆痕不能外露
⑥ 所有搭貼拉鏈部位保持幹淨無膠水外露,拉鏈牙齒保持順暢、平整
⑦ 所有縫針鎖線部位,注意鎖針針距要達到1分寬,太窄不受力且易爛皮或爛料

四、車線共性標准一(用針用線邊距規定)


    1. 車皮料、布料,用針根據材料特性而定
9股線(013#)6針/寸,薄料用21#針,厚料用23#針
6股線(020#)7針/寸,薄料用20#針,厚料用21#針
4股線(030#)8針/寸,薄料用16#針,厚料用18#針
3股線(040#)8針/寸,薄料用14#針,厚料用16#針
       2股線9針/寸,薄料用12#針,厚料用14#針
  2.車裏布線:固定用圓針
裏布統一用棉線、線色跟同裏布同色,用針18#圓針
裏布內有配皮車線對色卡記錄爲標准
裏布車線針距9針/寸、埋車反8針/寸、車反邊距2分寬.
3.備注:車線針距和止口紙格有特別標注的特殊部位按紙格規定操作,0.75止口是指線中間到邊油邊緣的距離,一般油邊部位未油邊前止口調至0.6分
車線共性標准二(車線細節規定)
① 埋袋車反用線040#底面線,拉骨埋袋線爲面030#、
   底040#線
② 所有面線有受力部位重線後線頭拉落底部固定牢固,表面要看不到和摸不到線頭
③ 所有車皮、底部能有遮蓋住,就不能用重針做法
④ 所有車皮、料和裏布面線過程斷線跳線的不能原地重針接線,必須拆掉重車
⑤ 所有手挽、背帶、肩帶、耳仔等起針點須在不受力部位起針,不能有半針現象
⑥ 所有重針要對號原針孔車,外觀上不能見到多排線
⑦ 所有拉線部位線頭必須固定牢固
⑧ 所有袋內余留暗線不能超長1寸長,裏袋明暗線要拉緊剪幹淨
⑨ 所有裏袋補強必須用本色料(裏布專用規格)

五、安裝五金共性標准


① 所有磁鈕類安裝底部必須有底片加固,腳往中間合,加美紋紙封住
② 所有釘類的安裝,有字體必須端正,撞緊後無松動、刮花、無變形、不傷皮面或料面等問題
③ 所有面唛安裝必須端正整齊,五金面上加貼專用保護膜,底部螺絲用專用五金膠確保牢固
④ 雞眼類安裝撞緊後必須無松動、無變形、無卷邊爆裂等問題
⑤ 鎖類安裝鎖面用專用保護膜加貼,底部螺絲須用五金膠,防止自動滑落,裝螺絲不能鎖花絲牙或刮手、
底有插腳統一向內彎,保持平整、牢固,打好後底腳加貼美紋紙蓋住防止刮損
⑥ 拉布類、拔牙准確,拉布不能有毛口或斷布現象,尾制保持端正、腳不刮手,頭制保持拉頭順滑

六、包裝部共性標准


     1. 燒線類:線頭必須無刮手、無焦痕、無燒傷皮面和布料表面
   2. 清潔類:包身每個部位嚴格檢查有無汙漬、膠水、筆痕和線頭。線頭來回推動無擺動、清理膠水不破壞皮面和破壞布料表面光澤、清理筆痕無留下任何痕迹,不破壞油邊和五金部位
   3. 吊牌類:a.布配皮吊牌穿法:底部第一張爲合格證(二維碼朝上)、第二張保養與使用說明、第三張配皮、第四張布料、第五張品牌標識,重疊穿法、吊粒必須品牌第一個字母從上到下排列 。
b.全皮類吊牌穿法:底部第一張爲合格證(二維碼朝上)第二張保養與使用說明、第三張皮料、第四張品牌標識,重疊穿法、吊粒必須品牌第一個字母從上到下排列。
C. 其他吊牌穿法:底部第一張三包說明、第二張合
格證、第三張皮料(假如有配皮先放配皮,後放主皮)挂繩用專用蠟繩
    4.  防潮珠類:所有大小號包包防潮珠各爲2包爲准、 放入主袋內,銀包放入一包即可
5.  打包類:所有膠袋先打幾個出氣孔、預防透氣性
① 定型包類、邊骨類、大面積皮類等,一律不能拆疊入袋,必須用氣泡或塞紙填充飽滿、避免壓變形
② 袋口有鏈牙類:手挽必須用珍珠棉纏繞包捆、避免油邊壓變形
③ 有皮拉牌類:用珍珠棉套穿方法,以免包身有壓印
④ 漆皮類和多色皮配法必須用紙皮隔開、避免相互染色
⑤ 吊牌挂法:橫頭有D扣耳仔統一挂拉頭方向的D扣耳仔上,吊牌入包內,沒有D扣耳仔的統一挂後幅
手挽左邊爲准,吊牌入後幅拉窗內
⑥ 全皮包法:統一用專用包裝紙先包出袋形,必須輪廓整齊、端正.用2.0MM珍珠棉隔在外皮表面,再用750G紙板定型入布袋內(條碼貼在布袋右下角)布袋再入膠袋內包捆
⑦ 布配皮包法:袋形擺端正底部折壓處必須放珍珠棉棒,防止有折痕,折皺現象!入布袋(條碼貼在布袋右下角處)再入膠袋包捆,包捆好後必須美觀度良好
⑧ 其他全皮包法:全皮包法:統一用專用拷貝紙先包出袋形,必須輪廓整齊、端正.用2.0MM珍珠棉隔在外皮表面,再用750G紙板定型入布袋內(條碼貼在布袋右下角)布袋再入膠袋內包捆.

七、成品檢驗共性標准


成品檢驗員每人配有編號QC專用章(印章蓋在內吊裏布標處)
① 唛頭:A:五金唛唛皮四邊邊距一致,字母方向不可出現異常,唛位需左右分中,不可松脫移位
B:拼音唛整排字體平衡一致,無松脫和移位
C:燙金壓字唛、英文字清晰、無模糊、燙焦或反彈現象 
D:內唛車線無顛倒和脫線現象
② 車線:
A: 車面線不能出現跳線、爛線、斷線、起珠、起線團、針距不均勻和彎曲等不良現象
B:鎖針針距一致、線迹清晰、牢固
C:袋身面線不允許接線、所有重針不能見到多排線
③ 皮面、料面:A:前後幅蓋頭、手挽皮色需一致、
                   不能有深淺陰陽色差等
      B:有品牌LOGO字樣料、字母不能拼錯、歪斜、不清晰現象
C:料面不能有抽紗、紗回縮、起粒、邊位散紗、傷痕、死折、汙漬等現象
      D:皮面不能有嚴重牛筋痕、疤痕、打皺痕、刮傷痕等現象
④ 五金扣類:
    A:五金不能出現磨花、脫色、氧化、生鏽等現象
  B:拉鏈頭尾制推拉必須順滑
C:磁鈕類:磁性吸力是否正常、無吸性和吸性過強都禁止使用
D:鎖類功能性是否正常,螺絲是否已上五金專用膠、螺紋必須無刮手
⑤ 拉鏈類:A:所有拉鏈必須順滑,不可彎曲起波浪
B:5#鏈布車縫後鏈布4分寬,3#鏈爲3分半,不能出現難拉合現象
C:單向拉鏈拉頭往左側拉攏、側袋拉頭向前幅拉、雙拉碰頭合(特殊除外)
⑥ 裝前袋、側袋、蓋頭類:
A:袋前袋、側袋邊位要平直、轉角圓順、袋身端正
B:蓋頭必須無折皺,蓋合好後端正、無扭曲和歪斜現象
⑦ 落骨、埋袋:
A:落骨需均勻平整、無彎曲、駁口處需吻合包接,接骨統一在後幅
B:不能出現斷骨、骨條不良現象,皮骨條四角必須包專用膠片C:埋袋袋形端正,要求無吃骨、離骨、無起皺
⑧ 包邊:
A:包邊不能走空、起皺、上下止口不均勻現象
B:包邊接口位在隱蔽處,駁口包緊、整齊、無脫離
C:收口位需重針對孔,不能出現雙排線
⑨ 長肩帶、織帶類:
A:織帶不能出現抽紗、起毛粒、跳紗、邊位散口現象
B:有品牌LOGO字樣必須品牌第一字母從左到右、雙肩包從上到下字體排列。
⑩ 油邊類:
A:邊油不能上面、邊位寬度不能超根線位置 
B:邊位必須平滑、無沙眼、沙粒和凹凸不平
C:彎曲部位邊油無折皺、無脫落現象
11 清潔類:
A :各部位不能出現筆痕、膠水等現象
B:所有線頭不能刮手、燒焦等現象
C:整個包身要平整、端正、整潔、無汙漬、折皺    

 
 

 


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